Solución de construcción de pisos de EPDM
1. Pasos de construcción
Limpieza del suelo
Tratamiento de sustrato
Preparación de la construcción
Pavimentación de capas de EPDM
Reparación de detalles
Posicionamiento
Marcado de línea
Entrega del proyecto
2. Proceso de construcción
(1) Limpieza y reparación del sitio
Para garantizar la calidad de la capa superficial de EPDM, la superficie base debe limpiarse a fondo para aprovechar al máximo la adherencia del poliuretano.
①Manchas de aceite: eliminar con un agente de limpieza; Es necesario excavar y reconstruir las zonas muy contaminadas con aceite de motor.
② Tierra y polvo: Barre con una escoba;
③ Protuberancias firmemente adheridas: retírelas y límpielas con un raspador;
④ Huellas de las ruedas de la capa de hormigón: aplanar con un martillo;
⑤ Suelo: Lavar con chorro de agua a alta presión;
⑥ Desorden en el área circundante: los árboles grandes o las plantas de hoja caduca deben sacudirse suavemente para acelerar la caída de las hojas y eliminarse con anticipación, y el área circundante debe mantenerse lo más libre de viento posible para eliminar el desorden en la medida de lo posible;
⑦ Cerrar el sitio de construcción y minimizar la entrada y salida de vehículos y peatones.
(2) Revisión del sustrato
① La base de la cancha debe estar libre de grietas evidentes, con una superficie uniforme y firme, sin picaduras, juntas lisas y uniformes, líneas de bordes y esquinas claras y sin defectos.
② No hay acumulación evidente de agua ni fenómeno de olas después del riego o de una lluvia intensa.
③ El período de mantenimiento básico debe ser de al menos 4 semanas.
(3) Preparación para la construcción de capas de EPDM
① Preparación del diseño del lugar de trabajo de construcción
a) Determinar la ubicación de los suministros de agua y energía, conectarlos según las especificaciones y garantizar la seguridad;
b) Determinar los canales de entrada y salida de materiales y las áreas de apilamiento;
c) Determinar la superficie de trabajo para materiales EPDM. La superficie debe ser plana y firme y se deben tomar medidas para evitar la contaminación.
② Preparación de herramientas de construcción: Verificar el desempeño de herramientas y maquinaria de mezcla y transporte. Pruebe las máquinas una vez y operelas de acuerdo con las condiciones reales del proyecto. De acuerdo con el principio de optimización, minimice la distancia de transporte del material y determine el orden de construcción en función de la distancia.
③ Haga un inventario de las materias primas y calcule el uso diario de material en función del área medida real.
(4) Pavimentación mecánica de la capa superficial.
Con una preparación minuciosa, comprenda las tendencias climáticas para el día y el futuro cercano, y determine que el contenido de humedad del suelo sea ≤10% antes de continuar con el proceso de pavimentación del sustrato.
① Mezclar y revolver la capa superficial
a) El área de mezcla de materiales debe cubrirse con cinta o lámina plástica para evitar ensuciar el terreno, dañar la calidad de la construcción y afectar la limpieza ambiental.
b) La capacidad del tanque de mezcla debe ser de 1,5 a 2 veces el volumen de mezcla. El tanque de mezcla debe estar seco y limpio antes de su uso.
c) Al mezclar materiales, vierta primero los gránulos de EPDM y luego el aglutinante de pu.
d) El tiempo de mezcla depende de la temperatura y la humedad específicas. El tiempo básico de mezclado es de 3 a 5 minutos con 70% de humedad y 25 ℃. Al mismo tiempo, se requiere que más del 99% de los gránulos estén recubiertos con adhesivo antes de la descarga. El material bien mezclado deberá ser transportado oportunamente al área de trabajo.
e) La cantidad total de materiales necesarios se determina en función de la capacidad de la mezcladora.
f) Evite que entre agua en el recipiente de mezcla mientras se agita, porque el agua reacciona y solidifica el aglutinante de poliuretano.
g) Registrar la cantidad de material agregado y el tiempo de mezclado cada vez de manera oportuna, y resumir los resultados para cada turno el mismo día.
h) Pasos: Alimentación de gránulos de EPDM → Agregar aglutinante de PU → Mezclar → Descargar.
② Extendido mecánico de la capa superficial
a) Antes de la construcción, asegúrese de que el suelo esté completamente limpio y que el contenido de humedad sea adecuado para la aplicación antes de aplicar uniformemente la imprimación con un rodillo . Verifique y ajuste la altura de la adoquín.
b) Verter el material bien mezclado en el área de alimentación de la adoquín;
c) Cuando se produzcan fugas de material en ambos lados del ancho efectivo de la máquina, se debe realizar el reabastecimiento manual a tiempo y se debe limpiar el exceso y el material derramado.
d) Use una llana para raspar en pequeños ángulos alrededor de las esquinas y orificios de drenaje, y agregue o retire material según sea necesario para evitar depresiones o protuberancias;
e) El fondo del orificio de drenaje debe estar revestido con malla de fibra de vidrio para facilitar el drenaje;
f) Retirar oportunamente escombros, insectos, hojas, etc. en caso de que salpiquen la superficie terminada en EPDM;
f) En el cruce de las áreas de trabajo de los dos turnos, se deberá utilizar una llana para tratar las juntas para garantizar que básicamente no exista diferencia de altura;
g) Determinar la posición final y aplicar la cinta con antelación;
h) La cinta debe retirarse inmediatamente después de que se haya colocado todo el material durante el turno;
(5) Recorte local
1 Las juntas de construcción longitudinales y transversales y las áreas irregulares deben pulirse con una amoladora de superficies hasta que prácticamente no haya diferencia de altura;
2 Las rebabas y el material derramado solidificado y no eliminado deben alisarse con una amoladora.
3 El exceso de material tanto en el interior como en el exterior debe limpiarse rápidamente;
4 Los ángulos de las esquinas exteriores deben ser consistentes, controlados en alrededor de 45° y las líneas del borde exterior deben estar claramente definidas.
(6) Marcar las líneas de posicionamiento
1 dibujar lineas
2 Trazar y marcar las líneas según los requisitos y las normas.
3 Después de que una segunda inspección confirme la exactitud de las marcas, las líneas se marcarán con un ancho de 5 centímetros. El material de marcado utilizado es pintura de poliuretano, que tiene las ventajas de ser resistente al desgaste, fuerte adherencia, antiamarilleo y brillante.
Aviso importante:
1. La proporción en peso de los gránulos de EPDM y el aglutinante de PU es 5:1;
2. Mezcle bien los gránulos de EPDM y el aglutinante de PU;
3. Al pavimentar la mezcla de gránulos de EPDM y aglutinante de PU, se debe comprimir muy fuerte para que la superficie terminada sea lo suficientemente fuerte como para soportar la presión.
4. El aglutinante de PU puede ser demasiado viscoso a bajas temperaturas, es posible que necesite un aparato térmico eléctrico para calentar el aglutinante. Cuando el aglutinante se calienta, el color se vuelve ámbar sin afectar la adherencia.
Para obtener más detalles, comuníquese con:
Simón Yin
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