Однако наличия качественных материалов недостаточно. Не менее важен и процесс смешивания. Неправильное соотношение смешивания, недостаточное смешивание или неправильные условия установки могут привести к таким проблемам, как рыхлые гранулы, плохое сцепление, неровные поверхности, различия в цвете или разрушение поверхности.
Итак, как правильно смешивать гранулы EPDM с полиуретановым связующим?
В этом руководстве объясняется основной процесс смешивания, рекомендуемое оборудование, соотношение материалов, распространенные ошибки и практические советы для подрядчиков, монтажников, дистрибьюторов и разработчиков проектов.
Прежде чем обсуждать процесс смешивания, важно понять функцию каждого материала.
Гранулы EPDM представляют собой окрашенные резиновые частицы, обычно используемые для поверхностного слоя беговых дорожек, игровых площадок, спортивных площадок и других систем эластичных напольных покрытий.
Они обеспечивают:
Эластичность
Поглощение удара
Комфортное ощущение стопы
Варианты цвета
Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям
Декоративные эффекты поверхности
Полиуретановое связующее , также называемое полиуретановым связующим, представляет собой клейкий материал, используемый для скрепления резиновых гранул.
Связующее окружает гранулы EPDM и после отверждения создает гибкую и прочную резиновую поверхность.
В типичной установке гранулы EPDM и связующее полиуретана смешиваются перед распределением и уплотнением смеси на подготовленное основание.
Одним из наиболее важных вопросов при монтаже является соотношение смешивания.
Обычно используемая отправная точка для поверхностных смесей EPDM составляет примерно:
Гранулы EPDM: связующее полиуретан = 5:1.
Например:
5 кг гранул EPDM + 1 кг связующего полиуретана
25 кг гранул EPDM + 5 кг полиуретанового связующего
100 кг гранул EPDM + 20 кг полиуретанового связующего
Однако фактическое соотношение не следует рассматривать как универсальную фиксированную формулу.
Требуемое количество ПУ-связующего может варьироваться в зависимости от:
Размер частиц EPDM
Форма частиц
Плотность резины
Толщина поверхности
Способ установки
Погодные условия
Желаемая прочность сцепления
Специальный состав полиуретанового связующего
Требования к проекту
По этой причине подрядчикам всегда следует уточнять рекомендуемое соотношение у производителя полиуретанового связующего перед крупномасштабной установкой.
Правильное оборудование может значительно улучшить консистенцию смешивания.
Для профессиональных проектов смеситель принудительного действия или подходящий смеситель для промышленных резиновых полов. обычно предпочтительнее использовать
Базовое оборудование может включать в себя:
Смеситель принудительного действия
Электронные весы
Очистите контейнеры для материала
Измерительные инструменты
Лопата или совок для материала
Резиновые грабли для пола
Мастерок
Ролик
Защитное оборудование
Смеситель принудительного действия особенно полезен, поскольку он позволяет более равномерно распределить полиуретановое связующее по резиновым гранулам.
Для небольших ремонтных работ может быть достаточно смесительного оборудования меньшего размера. Для крупных проектов по укладке спортивных полов настоятельно рекомендуется использовать профессиональное смесительное оборудование.
Перед смешиванием осмотрите гранулы EPDM.
Гранулы должны быть:
Чистый
Сухой
Без излишней пыли
Постоянный размер частиц
Без иностранных материалов
Особенно важна влажность.
Если гранулы EPDM содержат избыточную влагу, это может повлиять на процесс склеивания и эффективность отверждения полиуретанового связующего.
Перед установкой храните гранулы в сухом и защищенном месте.
Если используются разные цвета или размеры частиц, перед началом процесса смешивания подготовьте их в соответствии с проектом установки.
Важно точное взвешивание.
Не оценивайте количество гранул EPDM и связующего ПУ на глаз.
Например, если в проекте используется стартовое соотношение 5:1, вы можете подготовить:
25 кг гранул EPDM + 5 кг полиуретанового связующего
Это же соотношение затем можно масштабировать в зависимости от производительности смесителя.
Точное взвешивание помогает поддерживать стабильные характеристики склеивания и качество поверхности на протяжении всего проекта.
Слишком мало связующего может привести к слабому склеиванию и рыхлым частицам.
Слишком большое количество связующего может увеличить расход материала, изменить внешний вид поверхности и повлиять на текстуру готового напольного покрытия.
Сначала поместите отмеренные гранулы EPDM в миксер.
Если используются несколько цветов или размеров частиц, убедитесь, что они распределены в соответствии с дизайном проекта.
Запустите миксер и дайте резиновым гранулам двигаться равномерно, а затем постепенно добавляйте полиуретановое связующее.
Это помогает снизить риск образования участков с чрезмерной концентрацией связующего.
Постепенно добавляйте отмеренное количество полиуретанового связующего в движущиеся гранулы EPDM.
Не заливайте большое количество связующего в одно место.
Цель состоит в том, чтобы позволить полиуретановому связующему распределиться по всей партии.
Продолжайте перемешивать до тех пор, пока связующее не покроет гранулы EPDM относительно равномерно.
Правильно перемешанная партия не должна содержать больших участков сухих гранул или чрезмерных скоплений связующего.
Время смешивания зависит от смесителя, размера партии, температуры материала, характеристик частиц и состава полиуретанового связующего.
Цель состоит не в том, чтобы просто микшировать определенное количество минут.
Вместо этого проверяйте материал во время смешивания.
Гранулы EPDM должны быть равномерно покрыты полиуретановым связующим.
Должно быть:
Нет больших сухих площадей
Нет видимых луж связующего
Никаких крупных комочков
Нет значительной концентрации цвета
Отсутствие несмешанного материала в нижней части смесителя.
Также следует избегать чрезмерного перемешивания, поскольку это может повлиять на рабочее время смеси в зависимости от системы связующего.
После завершения смешивания материал следует незамедлительно доставить к месту установки.
Полиуретановое связующее начинает процесс отверждения после смешивания, поэтому рабочее время ограничено.
Равномерно распределите смесь EPDM и PU по подготовленной поверхности.
В зависимости от системы напольного покрытия монтажники могут использовать:
Грабли
Мастерки
Стяжки
Ролики
Специализированные инструменты для резиновых полов.
Смесь следует распределить по необходимой густоте.
После укладки поверхность, возможно, придется уплотнить или отполировать в соответствии с конкретной системой укладки.
Цель состоит в том, чтобы создать:
Постоянная толщина
Ровная текстура
Прочное соединение частиц
Плавные переходы
Правильный внешний вид поверхности
Избегайте чрезмерного давления во время отделки, поскольку это может изменить текстуру и плотность поверхности.
Правильный метод установки зависит от конкретной системы напольного покрытия из EPDM и спецификаций проекта.
Некоторые ошибки могут снизить качество готовой поверхности.
Недостаточное количество полиуретанового связующего может привести к тому, что некоторые гранулы EPDM будут плохо склеены.
В конечном итоге это может привести к отслаиванию частиц или ослаблению участков поверхности.
Избыточное связующее увеличивает стоимость и может изменить внешний вид и текстуру поверхности.
Это также может затруднить обработку смеси.
Небольшие изменения в соотношении могут накапливаться в рамках крупного проекта.
Всегда используйте надежные весы.
Если связующее распределено неравномерно, на некоторых участках может быть избыточное количество клея, а другие могут остаться сухими.
Это может привести к нестабильной производительности склеивания.
Влага может помешать процессу склеивания и отверждения.
Перед смешиванием держите гранулы EPDM сухими.
Размер партии должен соответствовать мощности миксера и скорости работы монтажной бригады.
Подготовка слишком больших партий может создать проблемы, если материал начнет отверждаться до его установки.
Температура может оказать существенное влияние на связующее ПУ.
В жаркую погоду реакция и процесс отверждения могут ускориться, что сокращает доступное рабочее время.
В более холодных условиях связующее может стать более вязким, и отверждение может занять больше времени.
По этой причине монтажные бригады должны учитывать следующее:
Температура окружающей среды
Температура материала
Влажность
Температура поверхности
Прямые солнечные лучи
Дождевые условия
Избегайте установки в неподходящих погодных условиях.
Всегда следует проверять технический паспорт производителя на предмет рекомендуемой температуры нанесения и условий работы.
Для крупных коммерческих проектов последовательность важнее, чем простое быстрое завершение процесса смешивания.
Рассмотрим следующие практики:
Используйте ту же процедуру смешивания
Сохраняйте последовательность добавления материалов единообразной на протяжении всего проекта.
Контролируйте каждую партию
По возможности используйте один и тот же метод взвешивания и размер партии.
Проверьте качество материала
Размер частиц EPDM, плотность, чистота и влажность могут влиять на расход связующего.
Используйте подходящее оборудование
Подходящий миксер принудительного действия поможет улучшить консистенцию смеси.
Подготовьте материалы заранее
Перед началом каждой партии разложите гранулы EPDM и связующее ПУ.
Следуйте инструкциям производителя переплетного устройства.
Различные полиуретановые связующие могут иметь разную скорость отверждения, вязкость, рекомендуемые соотношения и условия применения.
Расчет материала должен основываться на фактической площади проекта и требуемой толщине поверхности.
Базовый расчет таков:
Требуемые гранулы EPDM = Площадь × Толщина × Плотность материала
Затем рассчитайте полиуретановое связующее в соответствии с рекомендуемым соотношением смешивания.
Например, если проект требует:
Площадь: 1000 м⊃2;
Толщина слоя EPDM: 3 мм.
Объемная плотность EPDM: 600 кг/м⊃3;
Теоретические требования к EPDM:
1000 × 0,003 × 600 = 1800 кг
Если исходное соотношение EPDM к ПУ составляет 5:1:
1800 ÷ 5 = 360 кг связующее ПУ
Таким образом, теоретическая потребность в материале будет примерно равна:
1800 кг гранул EPDM + 360 кг полиуретанового связующего
Фактический расход должен включать разумные потери при установке и должен быть подтвержден в соответствии с конкретной системой напольного покрытия.
Качество готовой поверхности зависит от обоих материалов.
Приобретая гранулы EPDM, учитывайте:
Размер частиц
Форма частиц
Консистенция цвета
устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Плотность
Чистота
Согласованность партии
При покупке связующего ПУ учитывайте:
Сила сцепления
Эластичность
Время отверждения
Вязкость
Устойчивость к атмосферным воздействиям
устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Эффективность против пожелтения
Совместимость с гранулами EPDM.
Самое главное, что гранулы EPDM и полиуретановое связующее следует тестировать вместе, а не оценивать по отдельности.
Смешивание гранул EPDM с полиуретановым связующим — относительно простой процесс, но соотношение материалов, точность взвешивания, консистенция смешивания, контроль влажности, температура и скорость установки — все это может повлиять на конечный результат.
Обычно используемое начальное соотношение составляет 5 частей гранул EPDM на 1 часть связующего полиуретана , но фактическое соотношение всегда следует корректировать в соответствии с конкретным продуктом, характеристиками частиц, структурой напольного покрытия и техническими рекомендациями производителя.
Для подрядчиков и разработчиков проектов выбор однородных гранул EPDM и совместимого связующего полиуретана так же важен, как и правильная процедура смешивания.
Правильно контролируемый процесс смешивания может помочь создать прочную, эластичную, долговечную и визуально однородную поверхность спортивного напольного покрытия для беговых дорожек, игровых площадок, спортивных площадок и других резиновых напольных покрытий.
